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不锈钢无缝管生产过程中出现折叠是一种缺陷，主要源于材料变形过程中的工艺控制和材料特性相互作用。
从材料加工机理分析，当管坯在穿孔和轧制工序中受到非均匀应力作用时，金属流动会出现局部紊乱。
具体而言，若管坯本身存在中心疏松、偏析或表面缺陷，这些薄弱环节在高温轧制时会成为应力集中点，导致金属表层产生撕裂并卷入管体，形成直线或螺旋状的折叠纹路。
工艺参数方面，穿孔机顶头磨损会破坏金属流动的连续性，而连轧机各架压下量分配不均则会造成金属流动速度失配，当后续机架的金属流入量超前于前道工序时，过剩金属被迫折叠压入管壁。
此外，加热温度不均会导致管坯不同区域塑性差异显著，低温部位在轧制时因延伸不足而产生皱折，这些工艺缺陷的叠加最终在管材表面形成具有明显棱角的折叠缺 
陷。